NL立式泥漿泵產(chǎn)品概述：
NL立式無(wú)堵塞泥漿泵為單級(jí)單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成70度方向流出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過(guò)性好,效率高。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。
NL立式泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針?lè)较蚬ぷ鳌?br /> 總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
NL立式液下泥漿泵結(jié)構(gòu)圖：
序號(hào) | 型式/另件名稱 | NL,NLF,NW | ||
編號(hào) | 數(shù)量 | 備注 | ||
1 | 網(wǎng)罩 | 1 | 1 |
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2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 |
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3 | 葉輪 | 3 | 1 |
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4 | 泵殼 | 4 | 1 |
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5 | 泵座 | 5 | 1 |
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6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
8 | 軸套 | 8 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
9 | 出水彎頭 | 9 | 1 |
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10 | 泵軸 | 10 | 1 |
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11 | 軸承 | 11 | 2 |
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12 | 從動(dòng)聯(lián)軸器 | 12 | 1 |
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13 | 主動(dòng)聯(lián)軸器 | 13 | 1 |
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14 | 聯(lián)接筒 | 14 | 1 |
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15 | 軸承座 | 15 | 2 |
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16 | 聯(lián)接軸 | 16 | 1 |
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17 | 支撐筒 | 17 | 2 |
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18 | 軸承蓋 | 18 | 1 |
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19 | 從動(dòng)聯(lián)軸器 | 19 | 1 |
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20 | 電機(jī)座 | 20 | 1 |
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21 | 電機(jī)座C | 21 | 1 | 帶固定板用 |
22 | 主動(dòng)聯(lián)軸器 | 22 | 1 |
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23 | 電動(dòng)機(jī) | 23 | 1 |
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24 | 彈性塊 | 24 | 1 | |
NL立式雙管泥漿泵技術(shù)選型：
型號(hào) | 配用功率 (4級(jí)) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 （m） | 液下長(zhǎng)度規(guī)格 |
NL50-8 | 1.5 | 20-30 | 8-9 | 1-5 |
NL50-12 | 3 | 25-38 | 12-14 | |
NL50-24 | 5.5 | 25-38 | 20-24 | |
NL65-16 | 5.5 | 50-60 | 14-16 | |
NL65-25 | 11 | 50-60 | 20-25 | |
NL76-9 | 3 | 50-70 | 9-10 | |
NL76-16 | 5.5 | 50-70 | 14-16 | |
NL76-20 | 7.5 | 50-70 | 18-20 | |
NL80-8 | 4 | 60-70 | 7-9 | |
NL80-12 | 7.5 | 80-120 | 11-13 | |
NL80-25 | 11 | 80-100 | 25 | |
NL100-7 | 4 | 70-80 | 6-8 | |
NL100-10 | 7.5 | 100 | 10 | |
NL100-16 | 15 | 100 | 16 | |
NL100-25 | 18.5 | 100 | 20-25 | |
NL150-12 | 18.5 | 150 | 12 | |
NL150-16 | 22 | 180 | 16 |
NL立式污水泥漿泵產(chǎn)品用途：
1. NL型立式污水泥漿泵主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料的吸送澆灑，代替肩挑人擔(dān)，并作排澇，抗旱之用，亦可進(jìn)行車浜頭，上河泥等積肥生產(chǎn)，還可作農(nóng)村簡(jiǎn)易流動(dòng)消防水泵。
2. 可用于市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁液、糊狀體、流砂及城市河道的流動(dòng)污泥等；亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3. 若與高壓水泵，，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
4. 養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
防爆型泥漿泵產(chǎn)品
耐腐蝕液下泥漿泵使用須知：
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無(wú)接地線，必須加裝，以防漏電。工作時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過(guò)一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的zui高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長(zhǎng)距離輸送泥漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來(lái)增大負(fù)荷。
9、 一般運(yùn)轉(zhuǎn)1250小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見(jiàn)安裝。<采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn)3500小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆?，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
液下泥漿泵故障與排除：
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過(guò)高，輸送過(guò)遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
噪 聲 與 震 動(dòng) | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過(guò)高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
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